長期以來，傳統烘型工序面臨著缺乏全面有效的檢測手段、無法精準掌握實時溫濕度變化等關鍵參數、烘型時長等工藝節點大都為經驗所得等核心痛點。為破解這一難題，大連船推經過多方調研、技術論證及嚴格選型，引入了具備實時監測、數據化分析功能的新型烘型檢測設備。

設備安裝調試以來，組建專項技術小組，全程跟進設備試運行情況，同步學習設備參數設置、數據解讀及日常維護等技能。經過多批次實際生產驗證，新型烘型檢測設備運行穩定、數據精準，不僅有效解決了傳統工序檢測不全面的問題，而且通過科學數據支撐確定最優烘型時長，有效避免了因干燥不足或過度烘型導致的資源浪費與質量隱患。為后續鑄件生產的穩定性與高品質提供了堅實保障。

此次新型烘型檢測設備的成功試運行，是踐行“科技創新驅動高質量發展”理念的生動實踐，更是在鑄造生產精細化、智能化轉型道路上的重要突破。未來，將持續聚焦生產環節的痛點難點，加大技術改造與設備升級力度，以更先進的工藝、更精準的管控，為船舶動力裝備制造注入更強動能，助力行業高質量發展。